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    玻璃钢化粪池缠绕设备的工艺流程引见

    发布日期:2019年04月01日  关键字:玻璃钢化粪池
    1、消费工艺  
     
    在实践消费中,玻璃钢化粪池缠绕贮罐的工艺流程为:保 证每道工序的制造质量,消弭各环节的不公允缺陷,对保障贮罐整体不渗漏非 常重要。 
     
    2、内衬层的质量控制 
     
    内衬层质量控制很关键。内衬层应是富树脂层,其厚度普通在0.5~3mm。富树脂层到达一 定厚度时,由于纤维含量过低,内衬层的本身强度不够,贮罐遭到小的变形就会毁坏,呈现微裂纹等不 良现象。为处理这一标题,在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。外层是树脂含量90%的外表毡,内层是含胶量70%的短切毡,并构成一个层合构造。依据介质和强度请求,将上述构造 反复若干次。 
     
    3、组装的质量的请求 
     
    玻璃钢化粪池缠绕贮罐渗漏有时呈现在组装接缝处,这是由于组装不妥所致。组装时,封头与简体 内衬要对接好。倡议在搭接内径处装置组装环,保障对接处平整。对联接处内外停止充沛打磨,打磨宽度不小于300mm。然后,用玻纤毡和树脂处置接缝。在此根底上对内外接缝再次糊制,展层请求可参照内衬层制造办法。
     
    4、缠绕工序 
     
    缠绕式玻璃钢化粪池贮罐消费的中 心工序,在组装终了,停止缠绕之前要对罐体 内衬层停止充气。充气的目的是为了保障贮罐缠绕时所需的刚度及强度,另一方面可对内衬质量停止检测,看其能否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷,充气气压无法保 证,应及时处置。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度到达运用请求。在缠绕时一 定要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量,保障缠绕纱有良好的浸润性,缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。 
     
    5、后处置工序质量控制措施 
     
    贮罐缠绕终了后,固化度到达请求时,应对贮罐停止后处置工序,即贮罐拐角处置和接收装置。 
     
    (1) 贮罐拐角处置。对立式贮罐的拐角必 需停止充沛处置缠绕终了后,立式贮罐的外拐角会构成。 
     
    (2) 由于工艺或构造上的需求,缠绕玻璃钢化粪池贮罐要有各 种开孔,衔接接收或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割构成的。用机械办法切孔后,无疑毁坏了纤维的连续性,形成部分应力集中现象。装置接收等工作中,多采用开孔补强设计计划,消弭或减小应力集中,保障接收区域强度及刚度不受影响。另一方面,糊制接收间隙、内外缝时,要逐层增 强,与液体可能接触部位制成富树脂层,其它部位的树脂含量控制在55%左右即 可。只要做好以上几点,才可保 证贮罐接收区域不呈现渗漏。
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